近日，中国石油和化学工业联合会在北京组织院士专家组对国家能源集团主导“煤液化（CTL）润滑油基础油生产技术”和“费托油加氢裂化催化剂技术”进行科技成果评价。评价委员会认为，两项技术成果创新性强，具有完全自主知识产权，达到国际先进水平。

图为CTL润滑油基础油生产30L中试评价装置（百吨级）

采用费托合成油（蜡）生产API III+类等高档润滑油基础油，既符合国家煤化工产品高值化和多样化的发展目标要求，也解决了我国高端润滑油基础油严重依赖进口的问题。自2020年起，根据国家能源局的任务要求，宁夏煤业牵头，联合低碳院、中国石油大学（北京）等集团内外8家单位共同立项“以费托蜡为原料生产高档润滑油技术与装备”进行“卡脖子”技术攻关。该项目以低碳院自2016年开始研发的异构脱蜡催化剂技术为基础，合作开发了异构脱蜡、补充精制、生产工艺等配套技术，最终形成了“CTL润滑油基础油生产技术”，并在30L中试评价装置上完成了技术验证，通过了中国石油与化学工业联合会组织的72小时现场考核标定。

评价委员会认为，该技术发明了核壳结构的ZSM-48（分子筛型号）、酸性位可调控的加氢异构催化剂技术和铂钯金属高分散的多梯度大孔容氧化铝载体后精制催化剂技术，开发了基于产品策划的原料控制、工艺流程和催化剂级配等配套技术。4#、6# CTL基础油产品均符合API III+类（美国石油学会分类）基础油要求。成果创新性强，具有完全自主知识产权，达到国际先进水平。技术工艺简单、加工流程短，基础油产品倾点低、收率高、稳定性好，可突破国外技术封锁，弥补国内技术不成熟的现状。

费托合成油加氢裂化生产高附加值化学品符合国家煤化工产品高值化和多样化的发展要求，是提高宁夏煤业400万吨/年煤间接液化装置经济效益的重要途径。2019年，宁夏煤业和低碳院共同攻关，进行费托合成油加氢裂化催化剂中试开发。该技术以低碳院2014年开始研发的加氢裂化催化剂为基础，在3L中试装置验证了自主研发的加氢裂化催化剂性能，解决了目前工业上裂化催化剂产品中馏分收率偏低的问题，生产出大量符合轻质白油和工业白油的产品，为向大规模工业装置应用迈出坚实的一步。

图为费托油加氢裂化催化剂3L中试验证装置

评价委员会认为，该催化剂具有堆密度小、金属分散性高等特点，经过中试试验及10000小时稳定性试验，充分表明该催化剂稳定性好；经过3L中试装置验证，结果表明裂化产物的中馏分收率不仅可高达75%且异构比高，氢耗更低；催化剂产品方案灵活，产物不仅可直接生产满足国家标准的低凝柴油，还可生产附加值更高的轻质白油和5#、10#工业白油。成果创新性强，具有完全自主知识产权，总体达到国际先进水平，建议加快推进工业应用，促进成果落地。

此次两项技术获得石化联合会“国际先进水平”科技成果评价，标志着集团自主知识产权的两项煤制油化工技术，在向更大规模工业装置推广应用方面迈出了坚实的一步，有力地推动煤制油产品向高附加值化产品方向发展，也将进一步提升我国煤化工技术领域的综合水平。

                                                                                                                              （摘自中国煤炭网）